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厚壁無(wú)縫鋼管焊管的滾模拔制法有何特點(diǎn)?
發(fā)布時(shí)間:2024-11-02 瀏覽次數(shù):14次
厚壁無(wú)縫鋼管焊管的滾模拔制法有何特點(diǎn)?
目前質(zhì)量要求高的厚壁無(wú)縫鋼管焊管應(yīng)用冷拔法進(jìn)行生產(chǎn)、滾模拔制是在由輥?zhàn)咏M威的孔型中進(jìn)行拔制。它與固定模無(wú)縫鋼管拔制的不同點(diǎn)在于被拔鋼管與輥?zhàn)又g是滾動(dòng)摩擦,而固定模與被拔無(wú)縫鋼管之間是滑動(dòng)摩報(bào);周定??仔蜑橐粋€(gè)完全封閉孔型,而滾模的孔型有輥縫存在,為非完全封閉孔型。滾模更適宜拔制厚壁無(wú)縫鋼管焊管。 厚壁無(wú)縫鋼管產(chǎn)品展示圖片 常用來(lái)拔制厚壁無(wú)縫鋼管焊管的滾模有兩輥式和四輥式。厚壁無(wú)縫鋼管焊管常規(guī)拔制是使用固定??瞻位蛞r芯拔制。這種方法的致命的缺點(diǎn),即模子與金屬間有很大的摩擦力,而導(dǎo)致能耗大、鋼管表面質(zhì)量差、模子壽命低,以及拔制速度受到限制和拔出鋼管的尺寸精度和直度受到影響。為了減少摩擦,在管子表面上要涂潤(rùn)滑劑,從而使生產(chǎn)工藝復(fù)雜化,而且異型管固定模的加工成本高。另外襯芯拔制往往容易甩空頭(未咬住芯),造成成材率降低。并且襯芯棒要有插芯棒操作時(shí)間,導(dǎo)致生產(chǎn)率降低等。 滾模拔厚壁無(wú)縫鋼管焊管是將滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦和采取不襯芯棒一道成形兩輥滾模拔制比固定模拔制產(chǎn)量高、模子壽命長(zhǎng),管子外表面不產(chǎn)生拉毛缺陷。兩輥滾模用于拔制正曲率厚壁無(wú)縫鋼管焊管,如橢圓管等用兩輥滾模拔制厚壁無(wú)縫鋼管焊管是不理想的。這是因?yàn)閮奢仢L模是靠在輥?zhàn)由宪?chē)孔型來(lái)構(gòu)成變形區(qū),導(dǎo)致斷面上各點(diǎn)速度不一致,速差大,滑移大,而且變形區(qū)對(duì)稱(chēng)性不好,這樣拔出的產(chǎn)品圓不易一致,拔后鋼管不直,易產(chǎn)生扭曲,同時(shí)會(huì)產(chǎn)生磨損快和輥?zhàn)由陝?dòng)等缺點(diǎn)。因此,生產(chǎn)厚壁無(wú)縫鋼管焊管的發(fā)展方向是采用多輥滾模拔制。 四輥滾模是用四個(gè)來(lái)構(gòu)成變形區(qū)。四輥滾模適用于拔制多品種、多規(guī)格的厚壁無(wú)縫鋼管焊管。它的優(yōu)點(diǎn)是速度差小,變形區(qū)對(duì)稱(chēng)性好,有可能利用輥?zhàn)又睆絹?lái)調(diào)整變形區(qū)尺寸等。用四輥滾模拔出的鋼管比兩提滾模拔出的焊管質(zhì)量高、直度好,工具壽命長(zhǎng),能耗小。 標(biāo)簽
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