無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝主要是通過(guò)張力減徑來(lái)完成的，張力減徑過(guò)程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過(guò)程。生產(chǎn)軋制過(guò)程中有時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)鋼管曲折不直，又有什么方法能夠校正無(wú)縫鋼管的曲折度哪?
         讓現(xiàn)已加工成制品無(wú)縫鋼管具有較小曲折度還得依靠機(jī)械東西校直機(jī)來(lái)完結(jié)。所以為了消除無(wú)縫鋼管曲折，一切無(wú)縫鋼管都需求經(jīng)過(guò)冷校直。影響校直質(zhì)量的要素許多，如原管的曲折度，鋼管尺度和材料校直機(jī)型式，調(diào)整參數(shù)等。
         無(wú)縫鋼管曲折是因?yàn)檐垯C(jī)調(diào)整不妥，軋制時(shí)殘留的剩余應(yīng)力以及因?yàn)檠毓茏咏孛婧烷L(zhǎng)度上冷卻不平等緣由形成的。因而，不行能從軋機(jī)直接得到很直的管子，只要通過(guò)冷校直管子的曲折度才干滿意技能條件的規(guī)則。
         校直的根本道理即是使無(wú)縫鋼管進(jìn)行彈塑性曲折，由大的曲折度成為小的曲折度，因而鋼管在校直機(jī)內(nèi)有必要遭到重復(fù)曲折。而無(wú)縫鋼管重復(fù)曲折的程度主要由校直機(jī)的調(diào)整所決議。
         可是普通的鋼管，在型號(hào)和尺寸方面，都不是那么的精準(zhǔn)。經(jīng)常都會(huì)出現(xiàn)一個(gè)情況，那就是訂購(gòu)的鋼管，與實(shí)際的鋼管，尺寸方面都有很大的誤差。出現(xiàn)這種情況，要么是將管道退回更換，要么就是擴(kuò)大，之前所預(yù)留的空間。無(wú)論選擇了，哪一種解決的方式，都是十分的麻煩。但使用無(wú)縫鋼管，卻不會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題。因?yàn)闊o(wú)縫鋼管，對(duì)于型號(hào)以及尺寸，都是有著非常嚴(yán)格的要求。海南對(duì)講機(jī)
         應(yīng)加強(qiáng)對(duì)錳系無(wú)縫鋼管廠中各類雜質(zhì)含量的控制，主要是：

1、氣體含量由于在800-1000℃，氮?dú)馀c錳快速反應(yīng)，且冷卻過(guò)程中也在增氮，因此提高冷卻速度對(duì)降氮有利?？刂茽t料的H2O含量（吸附水和結(jié)晶水）和降低焦炭揮發(fā)分，減少爐內(nèi)合金與氫的接觸，可降低錳系無(wú)縫鋼管廠中的氫含量。同時(shí)，避免在破碎、運(yùn)輸、儲(chǔ)存的過(guò)程中與潮濕的空氣接觸，以防止合金發(fā)生吸氫反應(yīng)。
2、碳、硫和氧含量降低錳硅無(wú)縫鋼管廠中碳含量的可行途徑有：降碳；提高錳硅合金的硅含量；合成渣精煉降碳。通過(guò)造堿渣，對(duì)合金進(jìn)行渣洗精煉，可降低錳系無(wú)縫鋼管廠中的硫含量。通過(guò)重熔精煉，可使錳系無(wú)縫鋼管廠中的氧化物夾雜上浮至合金表面，被頂渣吸附。此外，還可借鑒煉鋼過(guò)程的脫氧原理和工藝，對(duì)錳系無(wú)縫鋼管廠進(jìn)行鋁脫氧和硅脫氧，降低氧含量。
海南無(wú)縫鋼管